锅炉的小型化技术有两个方向：

  1、采用新的燃烧形式和换热结构：

  A、全预混燃烧技术，该技术不仅消除了燃烧焰心的高温问题，扩展了燃烧面积，而且提高了换热面的辐射换热均匀性，有效的节省了换热面积。

  B、铸铝硅换热器等新材料工艺的换热器通过先进铸造技术成型密集的针型换热面，通过合理的设计，可以有效的提高换热效率，目前使用在热水锅炉方面，与常规的燃气锅炉、真空锅炉相比，体积只相当于前者的1/4甚至更小。

  2、现有的换热原件小型化，微型化。

  A、常规锅炉的对流换热面一般采用外径45或38的换热管，然后采用扩展受热面结构。但是如果改用外径25的换热管和扩展受热面，一方面相同质量的换热面积增加，相同结构和条件下的换热系数明显提高，相同的换热量，采用外径25的换热管要比外径38的换热管重量低1/4到1/3，体积减小1/2左右

  B、在蒸汽发生器应用中，采用新工艺加工超细管径的螺旋翅片管（直径10mm左右），相同蒸发量的蒸汽发生器是常规锅炉的体积的1/3左右。

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